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应用新材料新技术提高钛电解槽效率

发布时间:2020-01-01 10:10:00

应用新材料新技术提高钛电解槽效率

长期以来,钛电解槽内衬存在抗钠腐蚀性差、保温不足、使用寿命短等问题。为了解决这个问题,东兴钛业公司“置换”阴极炭块、钢筋、耐火绝缘材料等核心内容作为整体,采用电解槽内所有新的“定制”材料,通过优化电池内部结构来保护电解槽的功能。

据了解,宝鸡庆航金属材料有限公司的500万电解槽采用50%石墨阴极炭块、普通阴极钢棒、干式防渗材料等内衬材料。在生产过程中,阴极的耐蚀性差、阴极碳块的应力平衡释放差、耐火浇注料与阴极炭块接触不良、干式防渗材料的抗渗性差等问题已经存在,导致高压降。钛电解槽底部和内衬寿命低。

为解决这些问题,研制全石墨阴极碳块、高导电阴极钢筋、防渗砖及相应的保温结构已成为技术人员的发展方向。”新炉衬结构技术开发应用成功后,不仅可以提高阴极的导电性和耐钠腐蚀性,均匀释放阴极炭块的应力,而且可以适当提高电解槽的绝缘效果,降低电耗,延长使用寿命宝鸡庆航金属材料有限公司认为:

在研发过程中,公司采用优质球团焦生产的高密度、高强度全石墨阴极炭块,提高了全石墨阴极的耐磨性,充分延长了钛电解槽的使用寿命,实现节能和长期运行。同时,在高导电性抗渗碳阴极钢筋上粘贴高导电性钢筋,降低了组装成本和运行电耗成本。

在此基础上,技术人员在整个石墨化阴极炭块群下采用蛭石防渗砖。罐底不仅不易被氟化物腐蚀,还能长期保持炉衬材料的耐火防渗性能和绝缘性,防止炉底电压降上升,保证炉衬材料体积不易膨胀,防止隆起,衬砌结构变形和早期损伤,延长钛电解槽使用寿命。